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菊花茶饮料生产线

作者: admin 发布院校: 滁州学院 发布时间:2015-06-08 21:17




 

CIP操作

1.1  CIP简介

CIP清洗又称在线清洗或自动清洗。是不拆开或移动装置,用洗净液,把与食品的接触面洗净的方法。广泛应用于饮料、乳品、果汁等食品生产中。CIP清洗操作可分为:水洗碱洗水洗酸洗水洗。有高效率,节省劳动力、清洗用水和蒸汽, 保证操作安全性等。

1.2  CIP清洗操作

1、蒸汽锅炉的开启

(1) 蒸汽阀门打开,再开排污阀门,直至锅炉内的水及污物完全排尽。

(2) 检查水箱以确保水箱内无杂物,否则将损坏水泵或卡死止回阀。

(3) 关闭排污阀,蒸汽阀仍然开启。启动蒸发器的电源开关,水泵运转对蒸发器补水,直至炉内水位高于低水位时停止报警,达到高水位时水泵停止补水。

(4) 蒸发器进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门,蒸发器开始缓慢升压,当蒸汽压力升至设定压力时,加热自动停止,此时可正常使用蒸汽。

(5) 蒸发器每天至少排污一次,每天工作完毕后当断开电源15min后且压力降至0.05MPa时排污,防止烫伤。

2CIP清洗操作

(1) 检查CIP设备是否完整、各阀门是否处于关闭状态。

(2) 调配所需浓度酸液、碱液,开启蒸汽锅炉对清洗液进行加热。

(3) 设计CIP清洗路线、工艺,并将经管路阀门开启。

(4) 启动CIP泵,按预定工艺进行清洗。

(5) 清洗结束,回收清洗液,关闭CIP泵、管路,清理清洗液池。
2  菊花饮料萃取、沉淀、过滤、调配操作
2.1  菊花饮料生产工艺

1CIP清洗、生产前消毒。

2、菊花萃取沉淀过滤调配→UHT→冷却定容灌装成品。

                                ↑溶解山梨酸钾+白砂糖+甜赛糖。

3CIP清洗。

2.2  各设备工作原理、作用构造

1、萃取罐

由罐体、搅拌电机、罐体过滤网构成,底部有冷凝水排口。萃取时将菊花放置在罐内水中搅拌,罐体夹层对罐内加温。萃取完成后,管道将萃取液引出,残渣由过滤网截留、清除。

2、沉淀罐

由夹层罐体,取样口、排污口构成,夹层内通冷却循环水降温,水由冷却循环水机产生。从萃取罐引出的液体在沉淀罐内降温沉淀,取样口取样检测是否达标,上清液输入到板框过滤器进一步过滤。

3、冷却循环水机

由水箱、冷却降温系统及控制系统组成,与沉淀罐夹层构成闭合通路,对沉淀罐内液料降温。

4、板框过滤器

由支架、滤板及压力表组成。滤板采用螺纹状结构,可更换不同滤材,并相应增加或减少过滤层数,使之适合生产要求。在泵停转后,打开回流阀,沉淀物回流排出,清水从回流反冲洗即可。

5、高剪切调配罐

由罐体、均质机组成,罐体外有取样口。板框过滤的液体引入,在此按照饮料生产工艺进行调配,从取样口取样进行检测,检测合格后进行后续加工。

2.3  菊花饮料生产操作

1、生产操作

(1) 打开蒸汽锅炉,向萃取罐供汽加热,直至罐内水温达到萃取温度。

(2) 称取一定量的菊花放入萃取罐内进行搅拌萃取一定时间。

(3) 打开冷却循环水机对沉淀罐进行降温。

(4) 萃取后,萃取液引入到沉淀罐降温沉淀;清理萃取罐内菊花残渣。

(5) 沉淀过后,取上清液板框过滤后引入调配罐;放掉沉淀罐底部沉淀物。

(6) 在调配罐内进行调配、均质。CIP清洗。


3  UHT操作

3.1  UHT设备构造、工作方式

UHT:超高温瞬时处理。温度为135-140℃,保温4秒钟,产品可在常温下保存1~6个月。

1、设备构造

2套锅炉加热装置、1CIP清洗装置、1套产品螺杆泵装置及电路控制系统构成。在主机设备前面板上有两个压力表,分别指示第一段、第二段加热循环系统的压力。前侧有两个切换阀,根据实际情况切换到CIP状态或生产状态。隔膜阀后面有一个三通阀来将产品送至平衡缸或灌装机。在控制柜的右侧有4个圆形插孔,用来连接温度传感器。配有51530s三种持温管,及连接管件。

2、工作方式

两段加热系统将液态产品加热到150℃,第一段加热到90℃,第二段加热到150℃,并通过持温管保持一定时间,达到灭菌效果。在第二段加热之后有一段冷却段,靠自来水将物料冷却到高于冷却进水3℃--4℃左右。

3.2  UHT灭菌操作

   1UHT操作

      开启水源,打开总进水、管路冷却水、螺杆泵冷却水,然后接通总电源,进行后续操作。

(1) 锅炉加水

开排污阀,将对应黑色手柄旋转到水平。

开加水阀,直至有水从排污口流出。

关排污阀,将对应黑色手柄旋转到竖直状态。

关加水阀。

(2) 机器运转

检查CIP切换阀是否关闭,检查物料泵开关是否放置到产品的位置。

合上主开关,显示控制器亮,显示当前环境温度。压力表指示零。注意观察控制面板低液位指示灯,如其亮,则要按照锅炉加水程序进行加水,等其熄灭后再进行下面的操作。

确认进水管与排水管已连接妥当;将平衡缸注半缸谁;切换三通阀位置,使产品回流到平衡缸。

确保管件连接牢固,隔膜阀充分打开。检查加热温度设定正确;第一段不得超过90℃,第二段不得超过150℃。锅炉设定温度高于产品设定温度15℃

连接灌装系统的管子,让管路形成通路。打开产品泵。

打开加热器循环泵,在第二段产品温度接近80℃时旋转隔膜阀,对应第10点中的数值,在达到相应温度之前,使压力表上的数值略大于参考值。可通过稍微松开隔膜阀调节。

加热器显示温度达到设定温度,继续打循环,直到所有温度稳定。

将平衡缸中的产品循环管旋出,用容器接住从循环管流出的清水。当平衡缸水位快要看不到时,手工加入产品。当循环管有产品流出时用瓶子接住产品并手工封盖或将隔膜阀后的三通阀切换到灌装机。随时向平衡缸注满物料。

产品运行结束后,向料斗中放水,将加热器的温度设定在90℃以下,继续运行,直到温度降到90℃以下后,完全打开产品背压阀,将产品切回到平衡缸。将平衡缸装一半的水,断开加热器、管路冷却水、螺杆泵冷却水和产品泵。

(3) CIP清洗

推荐清洗液2%NaOH75℃时循环20min,再冷水冲洗10min

CIP切换阀开通。将第一、第二段加热器设置在80℃

确认管件连接正确、牢固,并将背压阀完全松开。

将干净的碱液倒入平衡缸。将开关置于CIP处。

温度达到75℃后循环20min后,先停泵,将产品循环管旋出平衡缸,再开泵,将清洗液排出或收集;向平衡缸里放干净水,将CIP清洗液冲洗干净。

将开关置于空挡处。留一点水在料斗的底部。

确保控制面板上所有开关均断开后,再切断主电源。

整个系统运行一周后,要进行一次全程CIP清洗。

灌装生产线操作

4.1  灌装生产线工作原理、结构

    由自动冲瓶机、常压灌装机、自动旋盖机构成,由传送带贯穿整条生产线实现传输。具有自动化程度高、结构紧凑、维修方便等优点。

1、自动冲瓶机

电磁调速电机将动力传至转盘,转盘上夹瓶器夹持瓶子至进瓶区,使瓶子转入冲洗区,在导轨的作用下完成翻转、冲洗、沥干等工序,复位后由拨轮拨出。  

2、常压灌装机

工作原理:

采用自动定量灌装,液位控制准确,液缸有浮球液位控制器。

灌装缸高度可调,灌装凸轮可调。

瓶子随拨轮进入卡瓶板,在灌装凸轮作用下,瓶口与灌装头接合,阀芯顶开灌装阀,料液自动流入,灌装完毕后在轨道及拨轮作用下出瓶。

3、旋盖机

主要结构:

传动系统:电机、主轴、涡轮、蜗杆、限位凸轮。

自动下盖系统:微型电机、搅动理盖器、下盖轨道。

封盖系统:由压盖膜、封盖头等组成。

4.2  灌装生产线操作

1、生产操作

(1) 打开电源、水源对设备进行调试,保持取瓶机械手和拨瓶转轮相匹配。

(2) 打开传送带;连通灌装机进料管进料;向旋盖机内添加瓶盖并开机旋转。

(3) 打开洗瓶机、灌装机转速开关,调节转速应与旋盖机想匹配,传送带速度可通过调节电机转速控制。

(4) 将空瓶置于洗瓶机上游传送带上,开始自动洗瓶、灌装、旋盖。

(5) 生产完毕后进行CIP清洗。